振動給料機不下料的原因及解決方案

       振動給料機又稱振動喂料機，是一種常用的給料設備。在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，廣泛應用于選礦、化工、冶金、煤礦、建材、磨料等行業。

       振動給料機在長期運行過程中，可能會發生異常振動，設備不下料，遇到這種情況，應立即停機查看原因及時處理，避免影響整個生產線進程。下面主要介紹振動給料機不下料的原因及解決方案：

原因一：進料過多

       如果給到喂料機物料太多，物料來不及輸送，就會在機內發生堆積，導致物料卡在出口下不去。遇到這種情況時要立即停機清理堆積的物料，再次給料時一定要注意平穩連續均勻。

原因二：物料濕粘

       如果物料濕黏粘度較大，流動性就相對較差，物料容易發生結團現象，從而導致不下料。遇到這種情況，喂料前可先將物料進行脫水烘干處理。

原因三：振動電機激振力不夠

       振動喂料機就是靠電機或激振器提供振動力，才使得物料得以運行，所以當振動電機激振力不夠時，就會發生不下料的情況。遇到這種情況，及時停機調整下偏心塊角度，增大電機激振力就好。

原因四：螺栓松動

       螺栓松動會導致喂料機整體不平衡，滑槽達不到設定的振幅，就會影響喂料機的下料。這種情況要調整下組件，檢查彈簧板壓縮螺栓，將其壓力調整到合適的水平，使滑槽達到生產規定的振幅范圍內。

原因五：彈簧板和連接叉損壞

       工作的時候大家往往會將料倉的負載直接壓在進料槽上，長時間過后，彈簧板和連接叉就容易斷裂，從而影響設備下料。所以喂料機在使用的過程中，應該注意不可將料倉的負荷直接壓在喂料機的斜槽上。

原因六：振動電機兩端偏心塊夾角不一致

       振動電機兩端的偏心塊位置，以及角度都要保持一致，它們的設定必須相等，不然就會產生錯向激振力，導致物料朝反方向移動，從而影響喂料機下料。

原因七：偏心軸承損壞

       滑槽上左右物料重量不一樣，會對軸承上的兩根激振器偏心軸給予較大的軸向力，長時間下去就會使軸承孔變大，兩根偏心軸同心不一樣，振動方向不一致，從而影響物料的運行方向，導致喂料機不下料。

       綜上所述，如果你的喂料機也出現不下料的問題，可以按照以上原因一一排查，及時解決問題，恢復生產，保證生產效率。還有就是平時多注意設備的養護，會使其作業效率更高，使得整個生產線更加通暢。